Producción
La planta de Mecanizado con más de 4.000 m2 de superficie tiene una experiencia de más de veinte años en el mecanizado de todo tipo de materiales (aceros de alta resistencia de más de 140 Kg/mm2, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y titanio).
El parque de maquinaria, además de centros de mecanizado, centros de torneado, punteadoras…, cuenta con maquinaria para acabados superficiales de alta calidad, disponiendo de lapeadora de cilindros de hasta 1 m. de profundidad, rectificadora de control numérico, célula para fabricación y emparejado de carretes, etc.
La organización en planta se fundamenta en células flexibles que permiten producir con unos “lead times” reducidos una amplia variedad de componentes, tanto en tamaño como en tecnologías. La moderna maquinaria de control numérico está integrada en una red de DNC permitiendo que desde Ingeniería de Fabricación, se envíen directamente a las máquinas los programas de mecanizado. Un equipo de “presetting”, igualmente conectado a la red de DNC, facilita la medición y preparación de herramientas, incorporando los ajustes necesarios en el programa de CN, asegurando la máxima calidad del producto y fiabilidad del proceso.
El control de producción, soportado por un potente y moderno software de gestión (SAP), permite no sólo gestionar la planificación, adquisición de material y lanzamiento de órdenes, sino también un eficaz control de la planta y estado de avance de la obra en curso.
Adicionalmente a la planta de mecanizado, CESA posee instalaciones certificadas para realizar: tratamientos térmicos de aceros, nitrurado, shotpeening (bola de acero y de vidrio), cadmiado, bronceado, cromado, cromado duro, anodizado crómico y sulfúrico, anodizado duro y pintura. Varios de estos procesos están automatizados.
CESA dispone así mismo de las necesarias instalaciones para inspecciones no destructivas.